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空调铜管焊接步骤_气焊焊接空调铜管技巧
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    空调铜管焊接方法主流还是火焰钎焊焊接,根据钎料的不同选择有如下几种焊接方式:


  1、黄铜焊接,用黄铜焊料配合助焊膏焊接,比如威欧丁201的黄铜气焊焊丝配合201-F的助焊膏焊接,这种是解决空调铜管无脆性焊接比较理想的焊接办法。


  2、磷铜焊条焊接,用普通的磷铜焊条焊接,优点是焊接的熔点比较低,操作性好,并且是自钎作用,适合大多数操作现场使用,不过因为磷铜是含磷比较高,所以焊缝相对脆性比较强,不太适合有震动或者受力使用环境的,比如使用VOD202B的磷铜焊丝焊接。


  3、银磷铜焊条焊接,这种是在磷铜焊条基础上加入了银的成分增加焊缝的强度及流动性,也是自钎作用,较之202B来说流动性强了,颜色也比较亮一些,强度也会好一些。


  常用的几种焊接方法有以下几种,各有优缺点供维修人员参考。


  1、铜铝直接套焊法。先将铝管扩胀,用砂纸打光铜管后在表面涂上铝助焊剂,将铜管插入已扩胀的铝管内并转动几下,然后用气焊枪加热(重点加热铜管侧)使铜铝熔焊在一起。此法曾试验过五台,仅有一台焊接成功。


  2、铝镀铜、锡焊法。将铝管扩胀后用砂纸打光,浸入硫酸铜溶液内,特铝管镀上铜后再采用锡焊。此法镀层易剥离脱落,焊接不牢。


  3、铜铝接头胶粘补法。铜铝接头处不折断,用砂纸打光后涂上双份胶(SA101、SA102、SA103、SA104金属万能胶等),待胶干燥凝固后即可使用。因此法简单、经济,故被广泛采用。但使用少则几个月,多则一两年仍会旧病复发(内漏)。仔细检查发现,系胶粘处发生化学反映生成绿锈,使胶与铜管脱离而泄。


  4、铜管上锡后再胶粘法。为防止铜绿产生,可将接头(不要折断)铜管去锈打光涂上助焊剂后上一层锡(锡面积要大于胶粘面积)可防止生绿锈而不泄。


  5、采用专用铜铝接头修复。在大中城市的制冷元件商行审有铜铝接头件供应,其直径8毫米,长18厘米(其中铝管部分长10厘米,铜管长8厘米)。使用方法是将原漏气的按头割去,经胀管、去氧化膜后,铜管与铜管焊接,铝管与铝管焊接。铜管与铜管焊接可采用磷铜焊条,气焊焊牢。铝管焊接技术目前尚未普及,本人经反复实践掌握了这项技术。下述方法,供维修人员参考。该件铝管内有长约2厘米妁铁管,是防止铝焊时塌陷堵死而设的,故不要丢掉。具体焊接方法:先将焊接部位及焊条(无焊条可用6平方毫米铝芯橡皮电线去皮后代用)用细砂纸打光,去掉氧化膜,将铝助焊剂用蒸馏水调成稀糊状均匀涂在被焊部位及焊条上,放置五、六分钟后备用。气焊宜采用中性火焰,待被焊部位加热到将要熔化时,迅速加铝焊条一起熔化,焊接时熔化即可。要焊好一点后迅速移开焊炬,稍一降温再焊第二点。这样一个焊点接着一个焊点。使焊迹呈鱼鳞状。因铝焊极易烧穿,塌陷,因此焊接时移动焊炬要迅速敏捷,温度掌握要准确得当,防止塌陷或烧穿。此法是标准的缝修办法,维修后坚固耐用。但设备昂贵,焊接难度较大。




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